Описание компании

ООО «Сюньлун Интеллектуальное производство прецизионных прикладных материалов (Сучжоу)» является профессиональным предприятием по производству автомобильных пресс-форм. Основная продукция: одинарные дверные усилители, двойные дверные усилители, стойки A и B. Годовой объём производства составляет более 3300 тонн, общая годовая выручка превышает 335 миллионов юаней.

Компания была основана в 2002 году, головной офис расположен в городе Чжанпу, район Куньшань, провинция Цзянсу. В настоящее время компания располагает собственным производственным комплексом площадью 41 му (около 2,7 гектара). Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке пресс-форм для производства лёгких автомобильных конструкций, прецизионных литьевых форм и применении лазерных технологий.

За годы развития ООО «Сюньлун Интеллектуальное производство прецизионных прикладных материалов (Сучжоу)» стало одним из лидеров в Китае в области штампов для горячей формовки автомобильных конструктивных элементов, а также предоставляет ключевые пресс-формы для многих известных мировых брендов.

Техническая компетентность

Качество продукции

Удовлетворенность клиентов

Компания располагает более 90 единицами обрабатывающего оборудования, в том числе:

- 5 пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ (DMG MORI);

- несколько трёхосевых обрабатывающих центров с ЧПУ (WELE);

- 5 электроэрозионных станков (HANBA);

- несколько шлифовальных и фрезерных станков;

- 1 сварочный аппарат;

- 1 специализированный аппарат для контактной сварки;

- 1 разрывная машина для испытаний материалов и другое оборудование.

Прессовое оборудование для отладки:

- 1000T, 1200T, 1600T, 2000T.

Штат компании насчитывает более 340 человек, в том числе:

- 33 человека — конструкторский отдел, из них 10 человек с опытом работы более 5 лет, 3 эксперта;

- 162 человека — слесари-инструментальщики, из них более 33 человек с опытом работы более 10 лет, более 40 человек с опытом более 8 лет, более 47 человек с опытом более 5 лет;

- доля сотрудников послепродажного обслуживания составляет не менее 10%;

- 8 человек — коммерческий отдел;

- 7 человек — отдел управления проектами.

На предприятии внедрена система 5S, ведётся стандартизированная запись технологических процессов, поддерживается чистота и порядок на рабочих местах, организована система хранения и учёта материалов. Компания имеет собственный литейный цех, что обеспечивает полное удовлетворение потребностей проектов в литье.

С 2009 года компания является стратегическим поставщиком Gestamp. Накоплен значительный опыт сотрудничества с такими автопроизводителями, как Benteler, Chery, BYD, а также является долгосрочным стабильным поставщиком Hisense Group.

Часто задаваемые вопросы

Какие виды пресс-форм и штампов выпускает ваша компания и для каких моделей автомобилей они предназначены?

① Штампы для горячей штамповки автомобильных деталей (оснастка для горячей штамповки стоек A, стоек B с зоной пониженной прочности, одинарных и двойных дверных усилителей, усилительной балки заднего пола), поставляются для таких автопроизводителей, как Volvo, Chery, Toyota, Tesla, Leapmotor, Jiangling, Li Auto и других китайских и зарубежных брендов;

② Штампы для холодной штамповки деталей ходовой части (штампы для холодной штамповки рычагов подвески), адаптированы для серийного производства деталей шасси легковых автомобилей с бензиновыми и электродвигателями;

③ Прецизионные литьевые формы для автомобильных и бытовых пластиковых деталей (корпуса автомобильных кондиционеров, основания корпусов фар и зеркал заднего вида, высокоглянцевые корпуса для телевизоров, изготовленные по технологии RHCM), сотрудничество с Mercedes-Benz и ведущими телевизионными брендами. Возможна разработка полного комплекта пресс-форм по индивидуальному заказу на основе данных о новых моделях автомобилей заказчика.

По какой технологии изготавливаются штампы для горячей штамповки и какой прочности достигают готовые детали?

Штампы для горячей штамповки применяются в технологии горячей штамповки борной стали. Стальной лист нагревается до температуры свыше 900°C, затем в штампе происходит быстрое формование с одновременной закалкой через внутреннюю систему охлаждающих каналов. В серийном производстве предел прочности при растяжении деталей достигает 1500 МПа — сверхвысокая прочность. Изделия для стоек B могут быть выполнены с зоной пониженной прочности: нижняя часть деформируется и поглощает энергию при ударе, верхняя часть обеспечивает жёсткую защиту, что соответствует требованиям C-NCAP, а также европейских и американских стандартов пятизвёздочного краш-теста, при этом достигается снижение веса кузова автомобиля.

Возможно ли использование одной пресс-формы для производства деталей для двух разных моделей автомобилей (совместная разработка)?

Да. Наша компания имеет успешно реализованные проекты совместного производства. Например, внутренние и наружные дверные усилители для GAC AY3 и Chery E0VA производятся на одной пресс-форме; усилительные балки заднего пола для Jiangling CX85 и Leapmotor B11 также используют общую конструкцию. Совместная разработка позволяет сократить затраты заказчика на приобретение пресс-форм примерно на 30% и сократить сроки запуска новых проектов. Это одно из ключевых преимуществ нашей компании.

Какие преимущества даёт технология RHCM при производстве пластиковых пресс-форм?

Пластиковые детали, изготовленные по технологии RHCM (высокоглянцевое литьё без следов), не требуют последующей окраски. На поверхности отсутствуют линии сварки, достигается зеркальный блеск. Отказ от покрасочных операций снижает затраты заказчика на покрытие и соответствует экологическим стандартам производства. Данная технология широко применяется для передних рамок телевизоров, корпусов кондиционеров Mercedes-Benz, оснований фар и других внешних деталей. Выход годных изделий увеличивается более чем на 12% по сравнению с традиционным литьём.

Каковы сроки поставки пресс-форм? Предоставляете ли вы услуги пробной формовки?

Сроки поставки стандартных малых и средних штампов и пресс-форм для холодной штамповки и литья пластика составляют 45–60 дней, для крупных удлинённых штампов для стоек A и цельных дверных усилителей горячей штамповки — 75–90 дней. Компания располагает собственными гидравлическими прессами для пробной горячей штамповки и пятиосевым оборудованием для высокоточной обработки. Все штампы и пресс-формы проходят полный цикл пробной штамповки перед отгрузкой, предоставляются образцы деталей для контроля качества. Только после подтверждения соответствия осуществляется доставка на производственную площадку заказчика, что позволяет снизить риск отказов при пусконаладке.

Помимо изготовления пресс-форм, можете ли вы выполнять заказы на штамповку готовых деталей?

Да. Наше дочернее предприятие Сюньцзе Автомобильные компоненты располагает собственными производственными линиями для горячей и холодной штамповки, которые используют пресс-формы собственной разработки для серийного выпуска готовых изделий: дверных усилителей, стоек A/B, рычагов подвески, усилительных балок заднего пола и других деталей. Заказчик может выбрать как приобретение только пресс-форм, так и комплексную поставку «пресс-форма + готовая деталь», что позволяет сократить количество звеньев в цепочке поставок.

Ключевые преимущества

1.Глубокий опыт в области пресс-форм для производства лёгких автомобильных конструкций; Стабильное сотрудничество с ведущими клиентами: Benteler, Gestamp, Chery, BYD; Богатый проектный опыт.

2.Стабильный конструкторский и технический коллектив. Высокая доля специалистов с опытом работы более 5 лет. Полный состав специалистов по наладке и испытаниям. Передовые и стабильные производственные технологии.

3. Достаточные производственные мощности и стабильное финансовое положение. Высокий уровень контроля за выполнением проектных этапов. Совершенная система поставки пресс-форм и послепродажного обслуживания.

История развития

2002 г. 2008 г. 2009 г. 2014 г. 2018 г. 2019 г. 2022 г. 2024 г. 2025 г.

2002 г.

— Основание завода в Куньшане.

2008 г.

2009 г.

2014 г.

2018 г.

2019 г.

2022 г.

2024 г.

2025 г.

Краткая информация о компании

Основная продукция: штампы для горячей штамповки, литьевые формы и штампы для холодной штамповки.

Годовой оборот компании составляет 350 миллионов юаней.

Основная продукция	Годовой объём производства	Доля в общем объёме
Штампы для горячей штамповки	300 комплектов	80%
Литьевые формы	300 комплектов	15%
Штампы для холодной штамповки	50 комплектов	5%

Патенты

Всего 82 патента, в том числе 20 патентов на изобретения, 61 патент на полезную модель и 1 патент на промышленный образец.

Корпоративная культура уделяет большое внимание чтению и бегу. Каждые полмесяца проводится читательский клуб, каждые полгода — марафон. Компания также оборудована тренажёрным залом, студией йоги, а также зонами для бильярда, бадминтона и баскетбола, что свидетельствует о высокой заботе о здоровье сотрудников.

Связаться с нами